敷形涂層三防漆經(jīng)常在保護(hù)醫(yī)療、電子、防護(hù)、航空、LED和汽車(chē)應(yīng)用中扮演著重要角色，從污染到其他潛在的有害物質(zhì)。但是，它們并不絕對(duì)可靠。
如果制備、應(yīng)用和干燥過(guò)程沒(méi)有恰當(dāng)?shù)毓芾?，例如，保形涂覆缺陷可能?huì)發(fā)展，危害到整個(gè)涂層，最后是整個(gè)產(chǎn)品。幸運(yùn)的是，最常見(jiàn)的保形涂覆缺陷是可以避免的。
這里，我們回顧六個(gè)常見(jiàn)的保形涂層失效機(jī)制：
毛細(xì)流動(dòng)
常見(jiàn)的保形涂層缺陷發(fā)生在毛細(xì)作用推動(dòng)涂層材料離開(kāi)某些區(qū)域到其他區(qū)域，形成不一致的結(jié)果。在最好的情況下，產(chǎn)生的保形涂層不均，零零星星的；在最壞的情況下，涂層脫離，基材完全裸露。影響保形涂層毛細(xì)流動(dòng)的因素，包括涂層太薄，涂層過(guò)厚，或者需要涂敷的表面太冷或被污染，等等。
由于這種在污染情況下的弱點(diǎn)，在涂敷前清洗產(chǎn)品表面，對(duì)實(shí)現(xiàn)理想所需的結(jié)果是至關(guān)緊要的。同樣重要的是，在具體的應(yīng)用中正確運(yùn)用最適合的涂料。
開(kāi)裂
開(kāi)裂，保形涂層另一個(gè)的失效機(jī)制，通常被歸因于固化或干燥過(guò)程中溫度太高。然而，保形涂層的開(kāi)裂也可能是特別的低溫或應(yīng)用涂層太厚造成的。避免這種缺陷的策略，包括通過(guò)減少涂層厚度來(lái)管理熱膨脹系數(shù)，以及嚴(yán)格控制溫度。
失潤(rùn)
污染物可以防止保形涂敷解決方案均勻地粘附基材到“潤(rùn)濕”基材。在這種問(wèn)題的情況下，產(chǎn)品的一些區(qū)域仍然未涂布，暴露的基材進(jìn)一步污染和涂層失效。清潔是避免這種保形涂層缺陷的關(guān)鍵。但是解決辦法——應(yīng)該是問(wèn)題產(chǎn)生后——是剝?nèi)ナ苡绊懙膮^(qū)域，通過(guò)嚴(yán)格的返工工藝手動(dòng)重新涂布那個(gè)地方。
分層
有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，涂布過(guò)程一切順利，只是涂層不能粘附在電路板上。但是，保形涂層適當(dāng)?shù)母街?duì)其成功至關(guān)重要。角落特別容易分層，因?yàn)橥繉勇蕴穑粌H留下了未受保護(hù)的區(qū)域，還留下了涂層進(jìn)一步剝落卷起的口子。正如其他多數(shù)保形涂層缺陷，清潔在預(yù)防分層中起到一定的作用。這種失效機(jī)制，然而，也可能是特定表面的濕度、選錯(cuò)涂布材料引起的，或者是固化問(wèn)題。
橘皮皺
具有巖石紋理外觀的沉悶的保形涂層，被形容為“橘皮皺”缺陷。通常，這種失效機(jī)制會(huì)在涂層太厚自身無(wú)法水平鋪展，或涂層的噴射距離太遠(yuǎn)時(shí)產(chǎn)生。也可能是固化過(guò)程中的問(wèn)題產(chǎn)生的。橘皮皺保形涂層缺陷，可以通過(guò)正確距離的噴射，減少涂層材料，固定噴射空氣壓力，或調(diào)整固化溫度和流程來(lái)補(bǔ)救。
氣泡、針孔和泡沫
如果空氣被困在液狀的涂層材料中，保形涂層缺陷如氣泡、針孔或甚至泡沫表面可能就是產(chǎn)品的不幸。氣泡可能是被困在涂層材料中空氣或者甚至是涂層沒(méi)有正確地干燥形成的。通常，這些缺陷是涂布方法的問(wèn)題造成的，盡管粘度和固化溫度也可能起到一定的作用。