在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中，塑料件出產(chǎn)廠家通過技術(shù)革新與辦理優(yōu)化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量與出產(chǎn)功率。近期，記者走訪多家塑料件出產(chǎn)企業(yè)，深化了解其在制造環(huán)節(jié)的新突破與新成果。

      走進(jìn)光正 的現(xiàn)代化出產(chǎn)車間，智能化設(shè)備有序工作。據(jù)出產(chǎn)負(fù)責(zé)人介紹，企業(yè)引入了先進(jìn)的注塑成型工藝，通過對(duì)模具設(shè)計(jì)、注塑參數(shù)的調(diào)控，有用處理了塑料件外表氣泡、變形等常見問題。同時(shí)，憑借自動(dòng)化出產(chǎn)線，出產(chǎn)功率提升了 30%，產(chǎn)品不良率下降至 1% 以下?！霸蹅冏灾餮兄频哪＞呃鋮s系統(tǒng)，能將注塑周期縮短 20%，大大提高了產(chǎn)能。” 該負(fù)責(zé)人驕傲地說。

       品質(zhì)把控是塑料件制造的關(guān)鍵。為確保產(chǎn)品契合高標(biāo)準(zhǔn)，廠家建立了完善的質(zhì)量檢測(cè)體系。從原材料入庫(kù)的嚴(yán)格抽檢，到出產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，再到制品的全尺度檢測(cè)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不放過。試驗(yàn)室里，工作人員正利用高精度的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)塑料件的尺度精度進(jìn)行檢測(cè)，通過與設(shè)計(jì)圖紙的比對(duì)，確保產(chǎn)品差錯(cuò)在微米級(jí)。除了工藝和質(zhì)量的提升，廠家在綠色出產(chǎn)方面也持續(xù)發(fā)力。在原材料選擇上，優(yōu)先采用可回收、低 VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）的環(huán)保塑料，削減對(duì)環(huán)境的影響。出產(chǎn)過程中，通過優(yōu)化能耗辦理，完成了單位產(chǎn)品能耗下降 15% 的目標(biāo)?！霸蹅冞€對(duì)出產(chǎn)廢料進(jìn)行分類回收，部分廢料通過處理后可再次投入出產(chǎn)，循環(huán)利用率達(dá)到 40%?！?環(huán)保部門相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

       這些盡力也獲得了市場(chǎng)的活躍反應(yīng)。企業(yè)產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額穩(wěn)步增長(zhǎng)，還成功打入國(guó)際市場(chǎng)，與多家知名品牌建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系。隨著市場(chǎng)需求的不斷改變，塑料件廠家將持續(xù)加大研制投入，探索更先進(jìn)的制造工藝，推進(jìn)塑料件出產(chǎn)向智能化、綠色化方向邁進(jìn)，為行業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)力。